某1000MW机组深度调峰下锅炉精细燃烧优化案例

1 案例概况

锅炉型号为东锅DG3035/29.3-Ⅱ1，超超临界参数、变压运行直流炉、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构。为提高锅炉在深调低负荷下的燃烧稳定性、参数波动平稳性，受热面安全性、提高锅炉效率和并减少NOx排放， 2022年进行了深度调峰下锅炉燃烧状态精细控制改造项目，通过燃烧器风粉参数的精细控制、磨煤机动态分离器转速优化、磨出口温度优化、精细配风优化等关键技术，达到了显著的优化效果。

2 改造后的效果

项目通过深度调峰性能考核试验，达到如下优化效果：

1）燃烧器燃烧状态精细控制系统投入后，磨煤机出口粉管风粉流速偏差显著 降低，合理控制磨煤机通风量的情况下，磨煤机运行更安全；

2）30%额定负荷投入燃烧器燃烧状态精细控制系统前后锅炉修正后效率分别 为88.88%和89.45%，效率提高约0.57%，折合机组煤耗降低约1.4~2.0g/kW·h（低负荷 数据）；

3）30%额定负荷燃烧器燃烧状态精细控制系统投入前后脱硝入口NOx排放浓 度分别为310.7mg/Nm3和274.8mg/Nm3，NOx浓度降低35.9mg/Nm3，降低幅度约11%。

4）30%额定负荷燃烧器燃烧状态精细控制系统投入前后过热器左右侧一级减 温水量偏差分别为14.07t/h和1.07t/h，过热器左右侧二级减温水量偏差分别为8.89t/h 和0.19t/h。过热器汽温偏差缩小，燃烧均衡性改善。

5）30%额定负荷燃烧器燃烧状态精细控制系统投入前后过热器左右侧一、二 级减温水总量分别为80.4t/h和27.7t/h。减温水量大幅降低。

6）30%额定负荷燃烧器燃烧状态精细控制系统投入前后分离器过热度最大值 分别为31.91℃和41.15℃，最小值分别为0.87℃和19.69℃。系统投入后分离器过热度波动小、燃烧稳定性良好。